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1、高濃度廢氣處理工藝
1）洗滌法
廢氣處理設備洗滌塔原理：將氣體通入含噴淋系統的洗滌塔中，氣體經過填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用氣體中污染物的溶解性或化學性質，將氣體中的污染物吸收或通過化學反應去除，從而達到氣體凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團也參與化學反應；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學性質。
特點：
（1）反應快速，洗滌劑與氣體接觸的時間一般不超過12秒；
（2）適用性強，常和其它處理工藝結合，是有效的預處理設施；
（3）常用立式結構，節約占地；
（4）操作簡單，除了定期更換洗滌劑外基本為無人操作（洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動控制系統實現無人操作）；
（5）工藝靈活，若氣體性質發生變化，則通過更換洗滌劑即可繼續使用；
（6）建設成本低。
適用條件
適用性較強，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預廢氣處理設施。
應用于石化行業
洗滌法應用于石化行業的具體表現形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區的關鍵核心設備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并很大實現熱量回收。原理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進行熱交換。
2）催化燃燒法
原理：通過引風機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。
特點：
（1）高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
（2）催化起燃溫度為300~500℃。
適用條件：
（1）中、高濃度的有機廢氣，最.適合濃度2500-3000mg/m3；
（2）主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。
應用于石化行業
催化燃燒法適用于處理高濃度的有機廢氣，而且技術本身已經發展的相當成熟。但是該方法一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，因此應用于大氣量廢氣處理會給企業帶來較大的經濟負擔。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會有爆炸的危險。因此在選擇使用該技術的同時要做好防爆安全措施。
3）直接燃燒法
原理：利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。
特點：
利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，效率高除臭，高凈化率。同時該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象。
適用條件：
中高濃度有機廢氣。例如溶劑廢氣：苯類、酮類等。
應用于石化行業
直接燃燒法對廢氣的要求較高，因此還是要根據具體問題具體分析。
4）蓄熱式催化凈化（RCO）
原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。
特點：
1）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著；
2）具有催化燃燒法相同的特點。
適用條件：
適用與涂裝線及烘房有機廢氣處理，化學工業、化學合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產生有機廢氣的場所。在氣體中含有S、鹵素等成分時可使催化劑失活，該情況下不適用。
5）蓄熱式熱力氧化（RTO）
左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。
原理：將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理技術。
爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得以第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往復。
